Installationslösungen für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Warum ein ölgeschmierter Schraubenkompressor in der Lebensmittelindustrie?
Warum sollte man sich für einen ölgeschmierten Schraubenkompressor entscheiden, wenn es auch ölfreie Alternativen gibt? Ein wesentlicher Vorteil ist die Langlebigkeit des ölgeschmierten Schraubenkompressors. Durch die konstante Schmierung der internen Bauteile wird die Lebensdauer der Maschine erheblich verlängert, was zu einer geringeren Wartungsintensität führt. Darüber hinaus gibt es spezielle Foodgrade-Öle, die für den Kontakt mit Lebensmitteln unbedenklich sind und somit keine Gefahr für das Endprodukt darstellen.
Bevor die Druckluft im Produktionsprozess eingesetzt wird, kann sie durch effektive Filterung von unerwünschten Substanzen wie Ölpartikel und Feuchtigkeit gereinigt werden. Da in der Lebensmittelindustrie häufig große Mengen an Druckluft für den Warentransport benötigt werden, ist der Einsatz eines Schraubenkompressors ideal. Diese Maschinen sind für den Dauerbetrieb konzipiert und bieten eine zuverlässige und effiziente Lösung.
Alle Schraubenkompressor Serien von Airpress
Unser Rat: Wählen Sie in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie stets Foodgrade-Öl, um potenzielle Risiken zu vermeiden. Egal ob die Öle indirekt oder direkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen, der Einsatz von Foodgrade-Ölen ist unerlässlich. Diese Öle erfüllen die strengen Vorgaben der BRC Food 8-Richtlinien und gewährleisten eine sichere Produktion von Lebensmitteln und Getränken für den Endverbraucher. So sichern Sie nicht nur die Qualität Ihrer Produkte, sondern auch die Einhaltung der höchsten Sicherheitsstandards.
Benötigen Sie Beratung bei der Auswahl eines Schraubenkompressors?
Sie sind an einem Schraubenkompressor von Airpress interessiert, wissen aber nicht genau, welcher Schraubenkompressor für Sie am geeignetsten ist? Wir helfen Ihnen gerne weiter! Füllen Sie das untenstehende Formular aus, und wir werden uns so schnell wie möglich bei Ihnen melden.
Verhindern Sie Verunreinigungen im Druckluftsystem
Während des Produktionsprozesses kann es zu Verunreinigungen in der Druckluft und im Druckluftsystem kommen, was nicht nur das System und den Kompressor schädigen, sondern auch das Endprodukt beeinträchtigen kann. Verunreinigungen können in vielerlei Form auftreten, etwa als Staub, Pollen, Wasser, Öl, Gase oder Rauch. Um den Anforderungen der BRC Food 8 sowie der ISO-Norm 8573-1:2010 gerecht zu werden, empfehlen wir den Einsatz von Mikrofiltern zur Reinigung der Druckluft. Wenn die Druckluft in direkten Kontakt mit Lebensmitteln oder Getränken kommt, wie beispielsweise beim Transport von Waren durch Rohrleitungen, raten wir zur Verwendung des OFAG3-Adsorptionstrockners, der Druckluft der Klasse Zero produziert und so höchste Reinheit gewährleistet.
Druckluftanforderungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Druckluft, die in direkten Kontakt mit Lebensmitteln und Getränken kommt, muss jederzeit den Anforderungen der ISO 8573-1 entsprechen (mindestens Klasse 2.2.1). Wir empfehlen den Einsatz von Adsorptionstrocknern in Ihrem Druckluftsystem. Die ADS- und OFAG3-Adsorptionstrockner kühlen die Druckluft nicht, sondern trennen das Kondensat durch spezielle Granulate in den Kolonnen und das eingestellte Drucktaupunktniveau. Diese Trockner sind besonders geeignet, wenn die Temperaturen unter 3°C fallen, da das Filtrationsverfahren verhindert, dass Kondensat im System auftritt.
Kondensattrennung mit der ADS-Serie
Die ADS-Serie hat einen standardmäßigen Drucktaupunkt von -40°C (optional auch bei -25°C und -70°C erhältlich). Standardmäßig ist die ADS-Serie mit einem Vorfilter (S-Filter: 0,01 μm, maximaler Ölrestgehalt 0,01 mg/m³) und einem Nachfilter (R-Filter: 0,1 μm) ausgestattet. Mit diesen Adsorptionstrocknern wird eine Druckluftqualität der Klasse 1 gemäß ISO 8573-1 erreicht.
Class Zero Druckluft mit der OFAG3-Serie
Die OFAG3-Adsorptionstrockner sind sofort einsatzbereite Plug-and-Play-Lösungen für Ihr Unternehmen. Sie reinigen die Druckluft effektiv, sodass sie sowohl für den Transport als auch für die Herstellung von Lebensmitteln und Getränken sicher ist. Der Drucktaupunkt der OFAG3 kann zwischen -20°C und -70°C eingestellt werden, was 99,99 % der Feuchtigkeit aus der Druckluft entfernt. Darüber hinaus verfügen die Trockner über Schalldämpfer, sichtbare Manometer und Edelstahlanschlüsse für mehr Stabilität und eine bessere Luftdurchlässigkeit. Durch die vollständige Filtration wird Druckluft erzeugt, die den Anforderungen der ISO 8573-1 Class Zero entspricht. Die OFAG3-Adsorptionstrockner sind mit den folgenden Filtern ausgestattet:
- Filter vor dem Trockner: Zyklonfilter, P-Filter (Vorfilter), S-Filter (Vorfilter)
- Filter nach dem Trockner: R-Filter (Nachfilter), A2-Filter (Aktivkohlefilter)
Unsere Experten empfehlen den Einsatz von Adsorptionstrocknern, wenn Druckluft direkt mit Lebensmitteln in Berührung kommt, wie beispielsweise beim Transport von Milchpulver durch Rohrleitungssysteme. Adsorptionstrockner werden auch empfohlen, wenn die Umgebungstemperatur nach dem Trockner unter 3°C sinkt, um zu verhindern, dass erneut Kondensat im Druckluftsystem entsteht. Dies schützt das System vor potenziellen Problemen, die auf lange Sicht zu kostspieligen Reparaturen führen könnten.
Mikrofilter für saubere Druckluft:
Mit Druckluft Mikrofiltern entfernen Sie unerwünschte Verunreinigungen aus dem Druckluftsystem, wie beispielsweise Staubpartikel, Bakterien und, je nach Filtertyp, auch Öl. Die Mikrofilter von Airpress sind nach ISO 9001:2015 durch Bureau Veritas zertifiziert und entsprechen den Anforderungen der ISO-Norm 8573-1.
Mit Zyklonfiltern Kondensat von Druckluft trennen
Zyklonfilter sind speziell dafür konzipiert, große Mengen Kondensat aus der Druckluft zu entfernen. Diese Filter fungieren, ähnlich wie die P- und R-Serien, als Vorfilter. Im Inneren des Filters sind Leitbleche angebracht, die eine Rotation der Luft erzeugen. Durch diese Bewegung werden Druckluft und Kondensat gegen die Wände des Gehäuses gedrückt und getrennt. Das Kondensat tropft nach unten und sammelt sich in einem Behälter mit automatischer Entwässerung, sodass es automatisch abgeführt wird. Die Druckluft steigt anschließend wieder auf und ist zu 98 % frei von Kondensat.
Zusätzlich zur Filtration empfehlen unsere Experten, die Druckluft zu kühlen, um Kondensat effizient abzuscheiden. Kondensat im Druckluftsystem kann nicht nur die Qualität von Lebensmitteln und Getränken beeinträchtigen, sondern auch das gesamte System schädigen, indem es Verstopfungen und Korrosion verursacht. Es gibt zwei Arten von Trocknern: Kältetrockner und Adsorptionstrockner. Adsorptionstrockner werden insbesondere bei direktem Kontakt mit Lebensmitteln und bei Umgebungstemperaturen unter 3°C nach der Trocknung empfohlen, um maximale Systemleistung und Sicherheit zu gewährleisten.
Unsere Produkte zur Luftaufbereitung
Trocknung von Druckluft mittels Kältetrockner
Mit einem RDO-Kältetrockner wird Druckluft auf einen Drucktaupunkt von +3°C abgekühlt, wodurch Kondensat abgeschieden und in einem Auffangbehälter gesammelt wird. Das Kondensat wird anschließend automatisch durch einen Kondensatableiter abgeführt. Achtung! Sinkt die Umgebungstemperatur nach dem Trockner unter +3°C, kann es zu erneuter Kondensatbildung kommen, was Feuchtigkeitsprobleme im Druckluftsystem verursachen kann. Um dies zu vermeiden, empfiehlt sich der Einsatz von Adsorptionstrocknern.
Nachkühler zur Vorbehandlung von Druckluft
Nachkühler sind leistungsstarke und effektive Kühler, die die Temperatur der Druckluft signifikant senken. Diese Nachkühler werden häufig vor dem Druckluftbehälter installiert, um sicherzustellen, dass die einströmende Druckluft bereits auf eine niedrigere Temperatur abgekühlt ist. Typischerweise kann sehr heiße Druckluft (bis zu 170°C) in den Kühler gelangen und auf nur 10°C über der Umgebungstemperatur abgekühlt werden. Dadurch werden bis zu 95 % des Kondensats entfernt. Es wird empfohlen, einen Zyklonabscheider nach dem Nachkühler zu installieren, um weiteres Kondensat zu eliminieren.
Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und Umweltschutz
Während des Produktionsprozesses kann es zu Verunreinigungen der Druckluft und des Druckluftsystems kommen, was sowohl das System als auch die Umwelt schädigen kann. Diese Verunreinigungen können Staub, Pollen, Wasser, Öl, Gase oder Rauch enthalten.
Kondensat, ein Gemisch aus Wasser, Öldämpfen und Feststoffen, stellt eine besondere Herausforderung dar. Laut Gesetz ist es verboten, verschmutztes Kondensat in die Umwelt abzugeben. Airpress empfiehlt daher die Installation eines Öl-Wasser-Trenners, der Öl vom Wasser trennt und gefiltertes Wasser sicher und umweltfreundlich ableitet – ohne Stromverbrauch und mit automatischem Ablauf.
Reinigung und andere Arbeiten in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Neben Prozessen wie dem Abfüllen, Einfrieren oder Transportieren müssen in einem Betrieb auch zahlreiche weitere Aufgaben erledigt werden. Beispielsweise können Druckluftschläuche an das Druckluftsystem angeschlossen werden, um Förderbänder, Maschinen oder andere Geräte schnell und effizient zu reinigen. Dabei stellt sich eine wichtige Frage: Kommt die Druckluft direkt oder indirekt mit Lebensmitteln in Kontakt?
Unser Rat: Achten Sie darauf, dass Ihre Druckluft mindestens den Anforderungen der ISO 85731-1:2010 1.2.1 entspricht, um die Sicherheit zukünftiger Prozesse zu gewährleisten. Das Druckluftsystem sollte stets auf Ihre spezifischen Anforderungen und die benötigte Luftqualität abgestimmt werden.
Schaffung einer sicheren Arbeitsumgebung mit Druckluft-Schlauchtrommeln
In Produktionsstätten ist es ratsam, Druckluft-Schlauchtrommeln zu verwenden, um herumliegende Schläuche zu vermeiden und so eine sichere Arbeitsumgebung zu schaffen. Die Schlauchtrommeln sind mit automatischen oder manuellen Aufrollsystemen erhältlich und können sowohl an der Wand als auch am Boden montiert werden. Wenn Ihr Unternehmen feste Standorte für die Schlauchtrommel hat, empfehlen wir, ein Wandmodell zu wählen, um den Arbeitsplatz übersichtlich und sicher zu halten.
Reinigung mit Blaspistolen
Nach Abschluss der Arbeit ist es wichtig, das System sauber zu halten und von Staub zu befreien, um eine optimale Funktion zu gewährleisten. Einige Modelle von Blaspistolen sind mit einer Turbodüse ausgestattet, die durch den Venturi-Effekt die Blaskraft um das Fünffache erhöht. In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sind Blaspistolen mit einer langen Düse besonders praktisch, da sie das Erreichen schwer zugänglicher Stellen erleichtern und gleichzeitig ergonomisches Arbeiten ermöglichen.
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