Druckluft als Steuerluft
Druckluft zur Steuerung von Maschinen
Innerhalb des Gartenbaus wird die Druckluft in den meisten Fällen als Steuerluft genutzt, beispielsweise zur Steuerung von Greifern, Ventilen und Zylindern in Sortier- und Verpackungsanlagen. Im Herstellungsprozess müssen Produkte von einem Prozessschritt zum nächsten befördert werden, und hierfür wird Druckluft benötigt. Die Steuerluft findet beispielsweise Anwendung bei einfachen Druckluftwerkzeugen sowie bei Roboten mit pneumatischen Komponenten. Denken Sie hierbei zum Beispiel an Greifsysteme.
Druckluft-Greifsysteme
Das Greifen ist eine Grundbewegung zum Erfassen und Halten und stellt die Verbindung zwischen Roboter und Werkstück her. Greifsysteme lassen sich nach ihrer Wirkung in mechanische, pneumatische, magnetische und adhäsive Systeme unterteilen. Diese Wirkungen können zur größeren Flexibilität des Greifsystems auch kombiniert eingesetzt werden. Pneumatische Greifer arbeiten über die Aufnahme ebenflächiger Teile im Saugprinzip oder über das Klemmen des Werkstücks im Druckprinzip.
Ein Pneumatikgreifer nutzt Druckluft für die Betätigung seiner Backen, auch Finger genannt. Diese Greiferfinger wirken etwas wie menschliche Finger, da sie Gegenstände halten, bewegen und an die gewünschte Stelle greifen.
Die Vorteile eines Pneumatik-Greifers liegen darin, dass die Backen ein sehr hohes Greifpotenzial haben, der Greifer vergleichsweise klein und leicht ist, dass geringere Kosten erforderlich sind und, dass der Greifer sich leicht implementieren bzw. ganz einfach an die jeweilige Anwendungsanforderungen anpassen lässt. Durch ihre universelle Einsetzbarkeit dient die menschliche Hand oft als Vorbild für mechanische Greifer. Mechanische Greifer gibt es als Einfinger-, Zweifinger- oder Mehrfingergreifer. Der Antrieb des mechanischen Greifers erfolgt mechanisch, elektrisch oder pneumatisch. Durch seine einfache Handhabung ist der pneumatische Antrieb sehr verbreitet.
Dank der Steuerluft kann im Produktionsprozess eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit erreicht sowie präzise und exakt gesteuert werden. Ein weiterer Vorteil pneumatischer Steuerungen ist, dass diese unempfindlich gegenüber Umwelteinflüssen sind und diese in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden könnten.
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Praxisbeispiel: Druckluft in der gartenbaulichen Pflanzenproduktion - Druckluftanlage bei Emsflower
Bei Emsflower, einem Unternehmen das sich auf die Produktion von Beet- und Balkonpflanzen spezialisiert, hat Airpress eine große Druckluftanlage installiert. Am Standort Emsbüren im niedersächsischen Emsland wird stark in die Automatisierung und Erweiterung von Gewächshäusern investiert.
Bei Emsflower hat Airpress ein neues Druckluftsystem zur Gewährleistung einer optimalen Druckluftversorgung installiert. Dank dieser neuen Druckluftanlage gibt es keine Überproduktion und keine unnötigen Nullstunden, denn die Kompressoren sind genau auf den Bedarf der Produktionslinie ausgelegt. Es wurden hier drei 50 PS/37 kW 2IVR-Schraubenkompressoren installiert, von denen jeweils nur zwei arbeiten. Alle 24 Stunden schaltet sich eine Maschine aus und die pausierende wieder ein, so dass die Arbeit der Schraubenkompressoren ununterbrochen weiterläuft.
In unserem ausführlichen Blogbeitrag über das Projekt Emsflower erfahren Sie alles über die neue Druckluftanlage für dieses renommierte Gartenbauunternehmen, und im Video erzählt Giacomo Sambito einiges über die neu installierte Druckluftanlage.
